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网纹辊的存放

网纹辊现场应用中出现的问题,例如鼓包现象
高精度陶瓷网纹辊是柔印设备中精密部件,大大提升了柔印技术的发展,可以使印品色彩艳丽、清晰逼真,日常使用中正确的日常维护保养,是防止辊筒损坏、延长使用寿命和获得稳定的高质量印刷品质的直接保证,下面关于陶瓷网纹辊使用注意事项作简单介绍。
 
注意事项
1、存放:
(1) 陶瓷网纹辊的储存木箱应存储在室内干燥的地方,防止因受潮、雨淋和直接日晒而损坏。
(2) 在更换陶瓷网纹辊时要保护好陶瓷网纹辊辊面,防止碰撞损伤。工作完毕的陶瓷网纹辊一定要及时彻底的清洗干净,不要储存未清洁干净和未干燥的陶瓷网纹辊,存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒,再放入储存木箱内。
(3) 不存储在箱内的陶瓷网纹辊要固定在专用的存放支架上。严禁将辊面倾斜地放置在地面上,容易导致陶瓷网纹辊筒表面的陶瓷涂层损坏。
2、不要将带子直接固定在陶瓷网纹辊的辊面上来吊运移动辊筒,以避免提升时将辊筒滑落摔坏。正确方法是将带子或是其它的支持物固定在辊筒的两端轴头上,并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其它部分。
3、陶瓷网纹辊使用之前必须认真进行清洗,并仔细检查网纹表面确保无油污,灰尘。
4、每次印刷之后必须及时彻底的清洁陶瓷网纹辊辊筒表面,避免剩余的油墨存留在网孔底部干固和堵塞网孔,剩余油墨一旦干固在网孔底部就难以有效清洁,并会愈积愈多,减小网孔的有效容积,减低油墨释放量,影响印刷质量。
5、经常使用网孔显微镜检测陶瓷网纹辊的网孔,如发现磨损和堵塞,应及时采取措施。
6、在油墨槽中放置磁性过滤器清除金属杂质,避免金属杂质划伤陶瓷网纹辊辊面。
7、不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压,以增加陶瓷网纹辊和刮刀的磨损。
8、不要将干燥的陶瓷网纹辊与刮墨橡胶辊或刮墨刀压紧旋转,以免造成损伤。
9、每次更新刮墨刀,都需要重新设定压力。错误的压强设定就会产生刮刀碎片损伤陶瓷网纹辊的辊面。
10、停止使用已超过最大磨损度的刮刀,建立监视刮刀磨损变化的日常流程,稳定地控制刮墨刀的磨损程度,避免损伤陶瓷网纹辊。
11、时刻保持陶瓷网纹辊辊面与刮刀的平行,每15天就对辊筒与刮刀的垂直和水平度进行检查并校准。
12、拒绝使用含有填充杂质的劣质油墨,以免对陶瓷网纹辊和刮刀或刮墨橡胶辊的损伤。
13、印刷前去除印制品表面的灰尘杂质和保持印刷部的清洁。
14、印刷后及时清除飞溅在机器上的墨迹、尘埃和恢复印刷部的清洁。
15、选用正确的网孔深度与开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损,同时更易对网孔清洁。

网纹辊日常维护保养

陶瓷网纹辊作为柔印设备中必不可少的一种零件,运行中需要进行维护保养,常用清洗方式有钢丝刷、化学清洗剂浸泡、碳酸氢钠干燥清洁、超声波清洗等方式,不能使用的清洗方式也作简单介绍。
 
维护保养
正确的日常清洁维护方法
1、钢丝刷日常清洗
先以溶剂擦净油墨,再以专用化学清洗剂涂覆浸润于陶瓷网纹辊表面,采用钢丝直径0.07毫米的专用不锈钢丝刷清洁网孔。
2、化学清洗剂浸泡清洗
使用专用的陶瓷网纹辊网孔化学清洗剂先浸泡辊筒1~48小时,再通过沿着辊筒轴向运动的高压喷淋装置,将溶液喷射至旋转的陶瓷网纹辊,清洗掉网孔内的残留油墨,最后以清水冲洗,空气吹干。
3、碳酸氢钠(小苏打)干燥清洁系统
采用向陶瓷网纹辊低压喷射焙干的碳酸氢钠(小苏打)粉撞击网孔内的残留干固油墨的原理,可有效地清洁陶瓷网纹辊。
4、超声波清洗
将辊筒浸在化学清洗溶液内缓慢旋转,超声波发生装置使溶液振动,产生出无数的微型气泡撞击网孔,气泡在压力作用下爆炸撞击网孔壁达到清除网孔内残留物,彻底清洁网孔的目的。必须注意采用合适的超声波强度、频率、时间和溶液温度,防止过度清洗损坏陶瓷网纹辊的网孔。

严禁以下清洗方式
1、蒸汽喷洗
它会损坏网纹辊雕刻表面,导致钢体腐蚀。
2、火烧
高温喷射的火焰会严重损坏陶瓷表面,导致网纹辊受热变形以及在陶瓷上留下痕迹。
3、酸及其化学替代物
这是尝试清洁辊筒最坏的方式。许多酸的化合物会严重影响陶瓷喷涂,并会腐蚀轴头和钢体,而且,酸也会影响操作者的健康。

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